Необходимость армопояса на газобетоне и его эксплуатация

Армированный пояс – это цельная железобетонная конструкция на основе кольцевой системы, повторяющая контур несущих стен постройки. На данный момент армопояс на газобетоне стал обязательной к возведению конструкцией, предназначенной для различных механических явлений при строительных работах подобного типа. Это неотъемлемая часть здания, выполняющая ряд разнообразных функций.

Основные характеризующие аспекты

Армирование

Отличительной чертой монолитного пояса является демократичность цен на строительном рынке. Дом из кирпича обойдется со всеми работами намного дороже, чем газобетонный проект. Устойчивость сейсмологического пояса к перепадам температур и его влагостойкость позволяют употреблять его в строительстве, не беспокоясь о структурном разрушении основания. Огнеупорность и инертность к агрессивным средам делают материал незаменимым в отдельных отраслях промышленности и регионах страны. Долгосрочность эксплуатации также имеет большое значение, срок службы достигает до 100 лет.

Основное предназначение строительного элемента – укрепить несущие стены здания, повысив их сопротивляемость к погодным явлениям и различного рода нагрузкам, а также предотвратить структурное разрушение, которое может быть спровоцировано периодичной деформацией каркаса и природных пород. Конструкция является связующим звеном отдельных элементов постройки и позволяет сохранить архитектурное единство объекта при повреждении одной из его частей.

Причины использования

Многие строительные компании в данном виде работ руководствуются рядом причин для установки монолита:

1. В монтировании стропильной составляющей крыши крепление мауэрлата подразумевается специальными штифтами или скобами, которые оказывают точечное давление на газобетон. Блоки плохо переносят такой вид нагрузок и в их основании появляются сколы и разломы.
   

   Схема дома

2. В возведении кровли системой висячих стропил образуется распирающий вид силы на стены помещения. Закладка армированного пояса придает жесткость и позволяет распределить мощность рычага по всей площади конструкции.
3. При минимальной деформации крыши возникают точечные нагрузки, которые могут привести к разрушению несущих стен здания.

Необходимо отметить, что в строительстве двухэтажного дома закладывается несколько сейсмологических поясов. Они располагаются в местах закладки между этажами и на стыке с кровельным покрытием, а также неизбежна установка монолитной системы в фундамент здания.

Низкий вес используемых блоков укрепляется и становится устойчивым к движению грунтовых пород. Поэтому разгрузочный пояс стараются производить с минимальным количеством швов и разрывов, чтобы сохранить однородность конструкции, улучшив отдельные аспекты её назначения. Соблюдая все технологии постройки, количество разгрузочного элемента соответствует числу этажей здания.

Классификация монолита

Различают четыре виды армированного пояса:

• Ростверк. Вид разгрузочного материала, который устанавливают под фундамент здания.
• Цокольный. Этот сейсмический пояс разделяет основание фундамента и несущие стены помещения.
• Межэтажный. Служит разгрузочным элементом между блоками перекрытия и верхним рядом горизонтальной кладки.
• Кровельный. Вид армопояса, отвечающий за снятие точечного давления с крыши.

Принцип изготовления одинаковый, однако, функциональные особенности и назначения поясов различны. Каждый вид отвечает за определенные этапы в строительстве дома и помогает сохранять устойчивость отдельных элементов объекта.

Этапы создания

В строительстве применяют различные варианты проектирования разгрузочного пояса. Их функционал идентичен, но этапы процесса разнообразны:

• На основе арматурного каркаса.
• Из U-блоков.
• Из перегородочных блоков.
• Основа из съемной деревянной опалубки.

Выбор соответствующего метода создания зависит исключительно от индивидуальных предпочтений заказчика и строительной компании. Однако необходимыми составляющими появления монолита является возведение опалубки и каркаса, который впоследствии наполняется бетоном.

Опалубка

Идеальное решение – это классический каркас из досок, скрепленный обрезками продукта по наружной стороне. Уровень высоты не более 30 сантиметров станет оптимальным. Ширина соотносится с основанием стены или делается немного уже. Крепится опалубка на саморезы, а чтобы раствор не раздавил её, полученный деревянный короб выполняется с поперечными стяжками. Чтобы избежать температурных перепадов, опалубку устанавливают в низине короба, а образовавшееся пространство заполняют теплоизолирующим веществом.

Арматурный каркас

Газобетонное армирование

Это кольцевая арматурная система строения, основанная из четырех стержней однородного металла, скрепленных перемычками. Визуально форма устройства напоминает геометрические фигуры, обладающие прямым углом.

Стоит соблюдать определенные правила установки. Арматура должна отступать по периметру короба минимум на 5 сантиметров. Все элементы строения нужно связать специальной проволокой для железных прутьев, однако, необходимо заметить, что сварочным аппаратом пользоваться не следует. Это получится сделать только в самой опалубке, получившаяся система окажется довольно тяжелой. После этого останется выставить каркас по уровню.

Блоки различной формы

Блоки U-образной формы устанавливаются на верхнюю часть кладки, закрепляют их на поверхности клеевой смесью. С внешней стороны укладывается теплоизоляция. Вокруг блоков закрепляют арматурный каркас и заливают бетоном.

Этот вариант один из самых популярных и практичных. На кладку располагают перегородочные блоки размером от 50 до 100 миллиметров. Теплоизоляция укладывается во внутреннюю часть посаженных на клей блоков. В этом случае перегородочные конструкции заменяют несъемный вид опалубки. Клеевой раствор обеспечивает достаточную надежность и прочность при заливке бетоном, чтобы выдержать оказываемое давление.

Заливка

Затвердение заливки

Бетон заливается только после изготовления опорной системы армопояса на газобетоне и добавления внутрь арматурного каркаса. В данном процессе могут использоваться смеси для фундаментных работ, например, М200 или выше. Также можно получить подобную бетонную консистенцию, сделав её собственноручно.

Для этого стоит смешать три компонента (цемент, песок, щебень) в соотношении 1:3:5 и, добавляя воду, перемешивать смесь до нужного состояния. Удобство бетономешалки здесь скорее не прихоть, а необходимость, масштабы работы внушительны, и собственными стараниями осилить их будет затруднительно, однако, возможно.

Основополагающим фактором является единовременная заливка монолита или, если процесс будет производиться частями, стоит поставить временные перемычки. При порционной укладке бетонной смеси отсечки извлекаются, места стыков обильно смачиваются и только после этого следует повторное добавление раствора.

В завершающей стадии стоит проверить результат на наличие пустот внутри опалубки, залитой бетоном. Делается это методом штыкования с помощью ненужного куска арматуры или специальным строительным инструментом. В течение 3-4 дней при благоприятных погодных условиях опалубка снимается. В знойные дни покрытие конструкции следует защитить от попадания солнечных лучей для предотвращения слишком быстрого испарения и появления трещин. Накройте поверхность пленкой или специальным упаковочным материалом. Армопояс на газобетоне готов. Полную прочность монолит обретет только через 29 дней, однако, работы по монтажу перекрытий и стропильной системы можно продолжать уже через несколько недель.

Долгосрочность эксплуатации

Конструктивная составляющая армированных поясов не нуждается в использовании сложных технологий и в дорогостоящем оборудовании, а финансовые затраты окупаются долговечностью полученного результата.

Правильная установка, этапами и свойствами которой вы теперь обладаете, позволит сохранить ваше архитектурное творение для следующих поколений и обязательно прослужит хозяевам долгие годы, не позволяя конструкции растерять свои структурные составляющие.